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产品展示  /  PRODUCTS

整条生产线包生物质燃料颗粒机4台、锤片粉碎机1台、沙克龙若干、滚筒烘干机一台等。

生物质燃料颗粒机

成品率99%,稳定耐用。

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锤片粉碎机

操作方便,振动小,而且效率高

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沙克龙

应用广,除尘效果强

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滚筒烘干机

干燥时间短,处理量大,动力损耗低

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厂房布置  /  FACTORY DISPLAY

整个生产线的运作分为三个厂房,分别是:原料堆放车间,筛分烘干车间,制粒包装车间。

三个厂房负责整个生产线的运作,其中左1为原料堆放车间,左二为筛分烘干车间,左三为制粒包装车间。

原料经过输送机进入滚筒筛分机,将原料中较大的木块筛离出来.

第三个车间中,4台YFK560型颗粒机设计产量为6吨每小时,物料通过输送机送入顶部总料仓.

当地的木屑原料资源丰厚,第一车间用来堆放原料.

再经过输送机送入三筒烘干机进行烘干。烘干后的原料通过风送系统送入下一车间进行原料贮存.

治理完成后,通过底部输送机送往大倾角输送机,用这种阶梯式皮带一层层的提升到逆流式冷却机.

木屑原料通过此处料仓下料,用的是一台铲车将物料推入料仓,

烘干装置放在第二个车间外,方便的同时还节省场地,提下产量,烘干系统的供应量为2t/h,24小时不间断烘干物料.

冷却过后的物料通过振动筛送往自动包装机,物料最终就一袋一袋的被打包好,成品颗粒就可以直接出售了.

生产线现场  /  PRODUCTION LINE DISPLAY

人员总结  /  WORKER NEEDED

木屑原料需要一人开铲车送料,电控柜需要一人,3号车间送料一人,制粒过程控制柜需要1人,最终打包需要1人。实际需要5个人,基本上除了送料控制柜这些过程已经实现了全自动化,因此客户在正式运转后又下了决定,再在3号车间的右边空白区域再上一条规模一样大小的生产线。8台颗粒机同时运转生产,产量达到12吨每小时.

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