立即咨询
整条生产线包生物质燃料颗粒机4台、锤片粉碎机1台、沙克龙若干、滚筒烘干机一台等。
整个生产线的运作分为三个厂房,分别是：原料堆放车间，筛分烘干车间，制粒包装车间。
三个厂房负责整个生产线的运作，其中左1为原料堆放车间，左二为筛分烘干车间，左三为制粒包装车间。
原料经过输送机进入滚筒筛分机，将原料中较大的木块筛离出来.
第三个车间中，4台YFK560型颗粒机设计产量为6吨每小时，物料通过输送机送入顶部总料仓.
当地的木屑原料资源丰厚，一车间用来堆放原料.
再经过输送机送入三筒烘干机进行烘干。烘干后的原料通过风送系统送入下一车间进行原料贮存.
治理完成后，通过底部输送机送往大倾角输送机，用这种阶梯式皮带一层层的提升到逆流式冷却机.
木屑原料通过此处料仓下料，用的是一台铲车将物料推入料仓，
烘干装置放在第二个车间外，方便的同时还节省场地，提下产量，烘干系统的供应量为2t/h，24小时不间断烘干物料.
冷却过后的物料通过振动筛送往自动包装机，物料最终就一袋一袋的被打包好，成品颗粒就可以直接出售了.
木屑原料需要一人开铲车送料，电控柜需要一人，3号车间送料一人，制粒过程控制柜需要1人，最终打包需要1人。实际需要5个人，基本上除了送料控制柜这些过程已经实现了全自动化，因此客户在正式运转后又下了决定，再在3号车间的右边空白区域再上一条规模一样大小的生产线。8台颗粒机同时运转生产，产量达到12吨每小时.
