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选用合适的颗粒机环模需要注意哪些?

    环模是一种多孔性环形易损件,装配尺寸精度高。工作时,原料在环模及压辊的旋转挤压下,从内壁通过模孔向外成条状挤出,再由切刀切成所需长度的颗粒。

    环模是颗粒机的重要零部件,它对制粒的电耗、产量和质量有着直接影响。那么,颗粒机在选择环模时有哪些需要注意的呢?

选用环模

    选择环模颗粒机时最关键的是选择适宜的模孔及模孔的粗糙度。当新的环模投入运转时,检查颗粒机的生产能力和颗粒质量。如果既不能达到标准,操作指标又不正常,则表明选用的环模与生产的原料不相配。一旦发生这种情况,就应该重新选择环模的规格。

    除此之外,颗粒机的生产能力和产品质量,在很大程度上均受到环模设计的影响。如环模的材料、环模的压缩比、环模的模孔形状以及环模的开孔率。

    环模的材料

    环模一般由碳钢、合金结构钢或不锈钢经锻造、机加工、钻模孔及热处理等工序制作而成。用户可根据需要来选择环模的材料。

    环模的压缩比

    用户可以根据原料配方来选择环模的压缩比。选用稍低的压缩比,对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利,但同时会影响颗粒的品质,增加粉化率。

选用环模

      环模的模孔形状

    环模的模孔形状有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。针对不同的物料,要选用不同的模孔孔径。

    环模的开孔率

    环模的开孔率是指环模模孔总面积和环模有效总面积之比。一般来说,环模开孔率越高颗粒产量越高。在保证环模强度的前提下,可尽量提高环模的开孔率。如不注意,生产中可能会出现爆模现象。

      环模的基本维护

    对环模进行合理的维护保养,是环模经济、有效使用的一个重要环节。在生产过程中,环模会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象。如果不对其进行必要维护,将造成产量降低,能耗增加,甚至不出料等现象。更换环模时,要求趁热将模孔用含油物料充填,以便下次生产时使环模达到最佳状态。
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